工件磨削分类和价格的区别,磨削是怎么分类的?平面磨削、内圆磨削到底有多少种分类?
工件磨削分类和价格的区别,磨削是怎么分类的?平面磨削、内圆磨削到底有多少种分类?
1、棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
1、按其加工对象可分六种基本类型：平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系又可分往复式、切入式及综合磨削。按工件与砂轮干涉处运动方向又可分顺磨和逆磨两种方式。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，常用顺磨方式，即砂轮与工件在切向处旋转方向相同。
2、主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床，如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。无心磨削 一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。
3、磨削方法多种多样，包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削以及无心磨削。在外圆磨削中，主要使用外圆磨床，加工轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。采用纵向磨削时，工件低速旋转，砂轮在每次单程或双行程后对工件作横向进给。切入磨削则是当砂轮宽度大于被磨表面时，砂轮持续横向进给，效率较高。
4、平面磨床：主要用于加工工件的平面表面。 外圆磨床：作为基础系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形的外表面。 内圆磨床：同样属于基础系列，专为磨削圆柱形和圆锥形的内表面而设计。 坐标磨床：具备精密坐标定位装置，适合精确磨削内圆表面。
5、平面磨主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床，如用成形砂轮也可加工各种成形面，用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。
6、表面加工类型：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削，以及齿轮磨削和螺纹磨削等特殊表面处理。此外，还有根据磨削工具类型（固结磨粒磨具和游离磨粒）、磨削速度（普通、高速和超高速）以及采用新技术（如磁性研磨和电化学抛光）等不同角度进行的分类。这些多样化的磨削方法共同推动了加工工艺的进步。
外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。
磨削方法多种多样，包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削以及无心磨削。在外圆磨削中，主要使用外圆磨床，加工轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。采用纵向磨削时，工件低速旋转，砂轮在每次单程或双行程后对工件作横向进给。切入磨削则是当砂轮宽度大于被磨表面时，砂轮持续横向进给，效率较高。
磨削形式丰富：涵盖砂带磨削、无心磨削、端面磨削、周边磨削、宽砂轮磨削、成型磨削、仿形磨削、振荡磨削、高速磨削、强力磨削、恒压力磨削等，适用于各种形状和材质的加工。 表面加工类型：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削，以及齿轮磨削和螺纹磨削等特殊表面处理。
按其加工对象可分六种基本类型：平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系又可分往复式、切入式及综合磨削。按工件与砂轮干涉处运动方向又可分顺磨和逆磨两种方式。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，常用顺磨方式，即砂轮与工件在切向处旋转方向相同。
