通风机全压，通风机全压怎么计算
通风机全压，通风机全压怎么计算
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风机是输送气体的机械总称。风机是一种通用工业设备产品，用途非常广泛，公共的、商业的民用建筑和几乎所有的工业厂房和生产线上都离不开风机的应用。同时，风机作为除尘设备的动力装置，其选型对除尘效果起到相当重要的作用。
风机分类：
按流动方向分类：
离心式：气流轴向进入叶轮后主要沿径向流动。
轴流式：气流轴向进入风机叶轮后近似地在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式：在风机的叶轮中气流的方向处于轴流式与离心式之间，近似沿锥面流动。
横流式：横流式通风机有一个筒形的多叶叶轮转子，气流沿着与转子轴线垂直的方向，从转子一侧的叶栅进入叶轮，然后穿过叶轮转子内部，通过转子的另一侧的叶栅，将气流排出。
KTY、KTJZ除尘器上所用风机均采用离心式风机。
按用途分类：
按通风机的用途分类，可分为引风机，纺织风机，消防排烟风机。通风机的分类一般以汉语拼音字头代表。
除尘器上所用风机大多数采用一般用途通风机，少数爆炸性粉尘采用防爆风机。普通叶轮采用碳素钢制作，由于部件相互碰撞，或者转子内部吸进砂粒或者铁屑等杂质，容易引起火花而导致气体燃烧爆炸，为了避免此类事故，当通风机输送易爆、易燃等级较低的气体介质时，通风机的蜗壳用钢板制作，叶轮用铝材制作。当气体易燃、易爆等级较高时，则蜗壳和叶轮必须都采用铝材制作。同一规格型号的一般用途通风机与防爆风机整体外观尺寸无太大差异，只是叶轮所用材质不一样。
按比转速分类：
比转速是指达到单位流量和压力所需转速。
1.低比转速（n=11～30）
该类风机进口直径小，工作轮宽度不大，蜗壳的宽度和张开度小。通风机的比转速越小，叶片形状对气动特性曲线的影响越小。
2.中比转速（n=30～60）
该类风机各自具有不同的几何参数和气动参数。压力系数大的和压力系数小的中比转速通风机，它们的直径几乎相差一倍。
3.高比转速（n=60～81）
该类风机具有宽工作轮和后向叶片，叶片数较少，压力系数和*效率值较高。
离心风机的表示：
风机行业对风机型号的表述已作明确的规定。离心通风机的型号由名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置六部分内容组成，其排列序号如图所示。
1用途代号按相关规定（一般按用途名称拼音的第1个大写字母）。
2压力系数的5倍化整后采用一位数。个别前向叶轮的压力系数的5倍化整后大于10时，也可用二位数表示。
3比转速采用两位整数。若用二叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则用2乘比转速表示。
4若产品的型式有重复代号或派生型时，则在比转速后加注序号，采用罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表示。
5设计序号阿拉伯数字“1”、“2”等表示。供对该型产品有重大修改时用。若性能参数外形尺寸、地基尺寸、易损件没有更动时，不应使用设计序号。
6机号用叶轮直径的分米数表示。
7传动型式，离心通风机的传动型式通常有电动机直联、带轮、联轴器等三种型式。各种传动型式的代表符号与结构说明见表1与下图。
表1 离心通风机传动型式代表符号与结构说明
8旋转方向，风机可以制成右旋或左旋两种型式。从电机一端正视，叶轮按顺时间针方向旋转称右旋风机，以“右”表示；反之，称左旋风机，以“左”表示。
9 出风口位置，以机壳的出风口角度表示，“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六中角度。
离心通风机的名称型号表示：
风机举例，风机(G4-73 11D/左45°)外形及型号说明如下图所示。
G ：锅炉离心通风机
4 ：*效率点时的全压系数乘以10后的化整数
73：比转数
11：风机进风口为单吸入，设计序号为第1次
X ：机号，叶轮直径为X
D ：传动方式为D式；即联轴器联接，叶轮悬臂安装
左：叶轮旋转方向为左旋
45°：风机出风口位置为45°
凯天常用风机厂家命名举例：
风机(DHF-TH 1120C/左90°/B)外形及型号说明如下图所示。
DH：品牌，如德惠
F ：风机
TH：TH系列
1120：机号，叶轮直径为1120mm
C ：传动方式为C式；悬臂支撑，皮带轮在轴承外侧；
左：叶轮旋转方向为左旋；
45°：风机出风口位置为45°；
B ：出风口在风机进风口与电机中间。
与此同时需要注意的是此风机规格型号性能均符合技术要求，通常该品牌风机轴承采用日本NSK品牌轴承。
风机主要参数：
1、风量：风机在单位时间内所输送的气体体积流量称之为风量或流量，通常指的是在工作状态下输送的气体量。（单位：m³/h、m³/min、m³/s）。
2、风压：风机的风压系指全压，它为动压和静压两部分之和。（单位：Pa）；
动压：通风机出口截面上气体的动能所表征的压力称之为动压；
静压：通风机单位面积上受到的垂直作用力。
3、功率：风机单位时间内对空气所做的功。（单位：kW、W）
4、效率：风机的输出功率和输入功率的比值。
5、转速：风机每分钟的旋转圈数。（单位：r/min）
6、比转数：比转数是风机的一个特性参数，表示风机在*效率点下风量、风压及转速之间的关系。比转数大的风机，流量大，风压低；比转速小的风机，流量小，风压高。
通风机相似定律与特性曲线：
1.通用风机相似理论作用
目前风机种类繁多，同一系列产品就有许多不同的叶轮直径，同一直径也有不同转速。如果要绘制每一种个体特性曲线表示风机性能，就会显得过于复杂。因此非常有必要讨论同一系列产品、同一直径各产品及其模型和实物间关系的相似理论。对于风机选型来说，我们可以根据供应商提供的某系列某直径的风机个体特性曲线，在改变转速、叶轮几何尺寸及流体密度时，可进行性能参数的相似性换算。
2.风机相似定律条件
两台通风机相似，表示两台通风机气体流动相似，它必须满足几何相似、运动相似和动力相似三个条件。
（1）几何相似。指两台通风机的各过流部件对应的线性尺寸同一比例，对应角、叶片数均相等。
（2）运动相似。指两台通风机各对应点上的同名速度方向相同，速度之比相等，即各对应点上的速度三角形相似。
（3）动力相似。指两台通风机过流部分对应点上流体质点受到的各同名力的比值相等，方向相同。
3.风机相似定律
相似定律也称为比例定律。根据通风机的相似条件，可以推出如下关系：
（1）流量相似关系。因几何相似和运动相似，可推得：
几何相似机泵与风机，在相似的工况下，其流量与叶轮直径的三次方、转速及容积效率的一次方成正比。
（2）风机全压与静压相似关系。根据几何相似和动力相似条件，可推得相似通风机在相似工况点全压和静压的比值相等，即：
几何相似机泵与风机，在相似的工况下，其全压与叶轮直径及转速的二次方、以及流动效率（流体密度）的一次方成正比。
（3）风机轴功率相似关系。根据流量相似关系、风机全压相似关系及通过风机效率计算公式，可推出：
几何相似机泵与风机，在相似的工况下，其轴功率与流体密度的一次方、叶轮直径五次方、转速的三次方成正比；与机械效率的一次方成反比。
风机选型计算：
1.风机选型流程：
2.选型内容：
（1）风量：由系统所需风量决定；
（2）全压：由管路系统和除尘设备阻力决定；
（3）进出风口角度：由进出口方向定；
（4）选装方向：由管道系统决定；
（5）传动方式：决定传递效率，电机直联传动、联轴器直接传动、皮带传动的机械效率分别为1、0.98、0.95。
（6）在选用风机时，应该考虑到通风管道系统不严密而漏风及阻力计算的误差，为使风机运行可靠，系统的风量和风压应留余量。
（7）电机型号：选用风机配用电机时，应考虑电动机的安全系数(K)，电动机功率按下式计算：
式中 PZ-通风机轴功率（kW）；
K-电动机容量安全系数（按下表选用）；
η-机械传动效率；
3.风机选型举例
（1）按无因次性能参数进行选型
按无因次特性参数选型,首先要确定所属风机的比转速。而确定风机所需的比转速，则必须先选定风机的转速。所选风机几何尺寸不要太大，叶轮的圆周速度不要太高，如果初定转速不合格，可以调整从新计算。
选型实例：要求：Q=23612m³/h，P= 5761Pa；
选型步骤：求比转速（ns），初步确定风机的型号：
Q-流量 （m³/s）；P-全压 （Pa）。
由于电机的转速一般为2900r/min、1450r/min、960r/min、730r/min几种，尽量取大的转速，这样可以减小风机的外形尺寸，另从风机压力上看这是一台高压风机，所以选2900r/min和1450r/min两种转速进行选形。
ns1=62.26(n=2900r/min)；ns2=31.28(n=1450r/min)
根据计算所得的两种比转速可确定：
a) 当n=2900r/min时可选用4-62型风机（前面的数字“4”表示压力系数，“62”表示风量系数，根据（72大风量、62中风量、26低风量、19小风量、12小风量）
b) 当n=1450 r/min时可选用9-26型风机
确定风机的叶轮外径（D）根据风机的压力系数公式：
P-全压 （Pa）、D-叶轮直径 （m）、n-叶轮转速 （r/min）、ρ-介质密度 （kg/m³）
推算：
由此计算结果可判断：
当n=2900r/min时可选用4-62型机座号为15的风机；当n=1450r/min时可选用9-26型机座号为10的风机；再根据经济性的考虑，选用9-26-10的风机。
风机功率的确定轴功率：
启动功率 Ne=1.15=54.28 kW
（2）按风机性能表进行选型
风机制造厂都会印有本厂的风机产品样本和目录。在风机产品样本和目录中，通常是按系列、机号列出各种转速下的选用性能表，表中的性能参数值是风机*效率点90%范围内的数值，并取6-8个性能点的数值，以供选用。
管道系统设计选型：
风压的确定根据管道水力计算确定。通风管道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送排风点的位里和风量均已确定的基础上进行的。其主要目的是确定各管段的管径(或断面尺寸)和阻力，保证系统内达到要求的风量分配。最后确定风机的型号和动力消耗。
风管水力计算方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法等几种。目前常用的是假定流速法。
压损平均法的特点是将已知总作用压头按干管长度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量确定风管断面尺寸。如果风管系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行阻力平衡计算。
静压复得法的特点是，利用风管分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原则确定风管的断面尺寸。此法适用于高速空调系统的水力计算。
假定流速法的特点是，先按技术经济要求选定风管的流速。再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。多数按此法进行风压计算。
假定流速法的计算步骤和方法
(a)绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通、弯头)本身的长度。
(b)确定合理的空气流速
风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运行费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加嗓声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经险总结，风管内的空气流速可按下表确定。
确定风管断面尺寸时，应采用通风管道统一规格进行管道选型，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路(即阻力*的环路)开始。
（c）当风机在非标准状态下工作时应按式、式对风机性能进行换算，再以此参数从风机样本上选择风机。
管道水利计算举例：有一通风除尘系统，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度见图所示。该系统采用滤筒除尘器进行排气净化，除尘器压力损失△P=1200Pa。对该系统进行设计计算。
确定风管断面尺寸时，应采用通风管道统一规格进行管道选型，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路(即阻力*的环路)开始。
（c）当风机在非标准状态下工作时应按式、式对风机性能进行换算，再以此参数从风机样本上选择风机。
管道水利计算举例：有一通风除尘系统，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度见图所示。该系统采用滤筒除尘器进行排气净化，除尘器压力损。失△P=1200Pa。对该系统进行设计计算。
风机选型计算：
1.对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。
2.选定最不利环路，本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路。
3.根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
根据表，输送含有轻矿物粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管12m/s，水平风管14m/s。
考虑到除尘器及风管漏风，取 5％的漏风系数，管段 6及 7的计算风量为 6300*1.05＝6615m3／h。
管段1：
水平风管，初定流速为14m/s。根据 Ql＝1500m3/h（0.42m3/s）、v1= 14m/s所选管径按通风管道统一规格调整为：D1＝200mm；实际流速v1＝13.4m/s；由图2-3-1查得，Rm1=12.5Pa/m；
同理可查得管段3、5、6、7的管径及比摩阻，具体结果见表。
4.确定管段2、4的管径及单位长度摩擦力，见表2-3-5。
5.计算各管段局部阻力。
例如：
6.计算各管段的沿程阻力和局部阻力。
7.对并联管路进行阻力平衡：
8.计算系统总阻力，获得管网特性曲线最不利环路所有串联管路1-3-5-6-7阻力之和。
P=298.5+179.7+54+362+99.2+58.6+87.6+1200=1797.9(Pa)
9.选择通风机
通风机风量Q=KQfj=1.15×6615=7607（m3/h）
通风机风压P=KpPfj=1.16×1798=2086（Pa）
根据通风机的风量和风压，选用DHF-TH500A通风机，通风机转速2350r/min；配用Y160M1-2，电机功率N=11kW。
风机电机组合命名：
a分类：
电机级数三相异步电动机转速是分级的，是由电机的“极数”决定的。三相异步电动机“极数”是指定子磁场磁极的个数。定子绕组的连接方式不同，可形成定子磁场的不同极数(2级指的是电机每一相含有的磁极个数为2（即一个N极和一个S极)。选择电动机的极数是由负荷需要的转速来确定的，电动机的极数直接影响电动机的转速，电动机转速=60x电动机频率/电动机极对数。电动机的电流只跟电动机的电压、功率有关系。
极数反映出电动机的同步转速，2极同步转速是3000r/min，4极同步转速是1500r/min，6极同步转速是1000r/min，8极同步转速是750r/min。
绕组的一来一去才能组成回路，也就是磁极对数，是成对出现的，极就是磁极的意思，这些绕组当通过电流时会产生磁场，相应的就会有磁极。
三相交流电机每组线圈都会产生N、S磁极，每个电机每相含有的磁极个数就是极数。由于磁极是成对出现的，所以电机有2、4、6、8……极之分。
2.若三相交流电的频率为50Hz，则合成磁场的同步转速为50r/s，即3000r/min。
如果电动机的旋转磁场不止是一对磁极，进一步分析还可以得到同步转速n与磁场磁极对数p的关系：n=60f/p。f为频率,单位为Hz.n的单位为r/min。
ns与所接交流电的频率(f)、电机的磁极对数(P)之间有严格的关系 ns=f/P。在中国，电源频率为50赫，所以二极电机的同步转速为3000转/分，四极电机的同步转速为1500转/分，以此类推。异步电机转子的转速总是低于或高于其旋转磁场的转速，异步之名由此而来。异步电机转子转速与旋转磁场转速之差（称为转差）通常在10%以内。由此可知，交流电机（不管是同步还是异步）的转速都受电源频率的制约。因此,交流电机的调速比较困难,*的办法是改变电源的频率，而以往要改变电源频率是比较复杂的。所以70年代以前，在要求调速的场合，多用直流电机。随着电力电子技术的发展，交流电动机的变频器调速技术已开始得到实用。
3.同步电动机的转速=60*频率/极对数（我国工频为50Hz)。
异步电动机转速=（60*频率/极对数）×（1-s）s：转差率，用来表示转子转速n与磁场转速n0相差的程度的物理量。
另外，同等功率的电动机，转速越大，输出扭矩越小。
b识别方法：
1、看转速比如1430r/min实际同步转速就是1500转，由转速公式：
转速=时间（60秒）×频率（50HZ）除以磁极对数 一个磁极对为2个极，由此就可以算出 3000÷1500=2个磁极对 也就是4极电动机。
2、看型号就更直接了：例如：电动机型号是Y 132 M- 4 Y →三相异步电动机，其中三相异步电动机的产品名称代号还有：YR为绕线式异步电动机；
YB为防爆型异步电动机；YQ为高起动转距异步电动机。132→机座中心高(mm) M →机座长度代号 4 →磁极数。
3、异步电机是以YB开头，鼠笼型为YR，增安型为YA，然后是中心高和极数，例如YR400-4 560 6KV，是异步鼠笼型电机中心高为400mm，极数为4极，额定功率560KW，额定电压6KV；
比如风机电机的选择：极数的选择应该根据风机的额定转速选取，功率15KW；
2900r/min选2极，1450r/min选4极，970r/min选6极等等，电机的转速=频率×60S÷(电机的极数÷2)，电机15KW-2P。
c电机常见安装形式：
B3安装，电机实物图，B35安装，电机实物图，B5安装，电机实物图：
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风机常识——风机知识
风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途
按作用原理分类 ：
透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。按气流运动方向分类：
离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。按生产压力的高低分类(以*压力计算)：
通风机—排气压力低于112700Pa；鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；压缩机—排气压力高于343000Pa以上；通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)：
低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa一般通风机全称表示方法
型式和品种组成表示方法
压力
离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量
单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
转速
风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
功率
驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。
常用风机用途代号
传动方式及机械效率
风机常用参数、技术要求
一般通、引风机：全压P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（当地大气压）、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、电动机型号…….等。
高温风机及其它特殊风机：全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=.....℃、瞬时*温度T=…℃、进口气体密度□Kg/m3、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜….等。
风机高转速注意事项(B、D、C传动的)
4-79型：2900r/min ≤5.5号；1450 r/min ≤10号；960 r/min ≤17号；4-73、4-68型：2900r/min ≤6.5号；1450 r/min ≤15号；960 r/min ≤20号；风机常需用的计算公式(简化，近似，一般情况下用)
海拨高度换算当地大气压
(760mmHg)－(海拨高度÷12.75)=当地大气压 (mmHg)
注：海拔高度在300m以下的可不修正。
1mmH2O=9.8073Pa；1mmHg=13.5951 mmH2O ；760 mmHg=10332.3117 mmH2O 风机流量0～1000m海拨高度时可不修正；1000～1500M海拨高度时加2%的流量；1500～2500M海拨高度时加3%的流量；2500M以上海拨高度时加5%的流量。比转速:ns
“空气调节、卫生工学”标准
（每㎡地面面积的换气量=m³/时•㎡）
风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的*值11mm/s时（用振幅值表示的*允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。
风机轴承振动的*允许值为
（１）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。
（２）用轴承振幅显示时为以下值：
电机同步转速为3000转/分时：*允许值为：0.1mm（双振幅）电机同步转速为1500转/分时：*允许值为：0.2mm（双振幅）电机同步转速为1000转/分时：*允许值为：0.31m（双振幅）电机同步转速为750转/分时：*允许值为：0.4mm（双振幅）电机同步转速为600转/分时：*允许值为：0.5mm（双振幅）电机同步转速为500转/分时：*允许值为：0.6mm（双振幅）风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。
风机开、停或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。
风机*运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
叶轮的维修、保养
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
机壳与进气室的维修保养
除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
轴承部的维修保养
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，*使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：
在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。
其余各配套设备的维修保养
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
风机停止使用时的维修保养
风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。
风机长期停车存放不用时的保养工作
将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。风机震动剧烈
风机轴与电极轴不同心。基础或整体支架的刚度不够。叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。叶轮轴盘孔与轴配合松动。机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。风机进、出口管道安装不良，产生共振。轴承温升过高
轴承箱振动剧烈润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）滚动轴承损坏或轴弯曲。冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。机壳或进风口与叶轮摩擦。电动机电流过大或温升过高
启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。
电动机输入电压低或电源单相断电。
风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。
系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域。
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一、风机常识
风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
1、风机分类及用途
按作用原理分类 ：
透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类：
离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以*压力计算)：
通风机—排气压力低于112700Pa；
鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；
压缩机—排气压力高于343000Pa以上；
通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)
低压离心通风机：全压P≤1000Pa
中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa
高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa
低压轴流通风机：全压P≤500Pa
高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa
2、一般通风机全称表示方法
型式和品种组成表示方法：
压力：
离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量：
单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是：m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
转速：
风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
功率：
驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。
3、常用风机用途代号
4、传动方式及机械效率
5、风机常用参数、技术要求
一般通、引风机：全压P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（当地大气压）、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、电动机型号…….等。
高温风机及其它特殊风机：全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=.....℃、瞬时*温度T=…℃、进口气体密度□Kg/m3、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜….等。
6、风机高转速注意事项(B、D、C型传动)
1、4-79型：2900r/min ≤5.5号；1450 r/min ≤10号；960 r/min ≤17号；
2、4-73、4-68型：2900r/min ≤6.5号；1450 r/min ≤15号；960 r/min ≤20号；
7、风机常需用的计算公式(简化，近似，一般情况下用)：
1）轴功率：
注：0.8是风机效率,是一个变数,0.98是一个机械效率也是一个变数(A型为1,D、F型为0.98,C、B型为0.95)
2）风机全压：(未在标准情况下修正)
式中：P1=工况全压(Pa)、P2=设计标准压力(或表中全压Pa)、B=当地大气压(mmHg)、T2=工况介质温度℃、T1= 表中或未修正的设计温度℃、760mmHg=在海拔0m,空气在20℃情况下的大气压。
海拨高度换算当地大气压：
(760mmHg)－(海拨高度÷12.75)=当地大气压 (mmHg)
注：海拔高度在300m以下的可不修正。
1mmH2O=9.8073Pa
1mmHg=13.5951mmH2O
760mmHg=10332.3117 mmH2O
风机流量0～1000m海拨高度时可不修正；1000～1500M海拨高度时加2%的流量；
1500～2500M海拨高度时加3%的流量；2500M以上海拨高度时加5%的流量。
比转速：ns
“空气调节、卫生工学”标准 。
每平方米地面面积的换气量(m³/时•m²)
风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的*值11mm/s时（用振幅值表示的*允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。
风机轴承振动的*允许值为：
1、用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。
2、用轴承振幅显示时为以下值：
a.电机同步转速为3000转/分时：*允许值为：0.1mm（双振幅）
b.电机同步转速为1500转/分时：*允许值为：0.2mm（双振幅）
c.电机同步转速为1000转/分时：*允许值为：0.31mm（双振幅）
d.电机同步转速为750转/分时：*允许值为：0.4mm（双振幅）
e.电机同步转速为600转/分时：*允许值为：0.5mm（双振幅）
f.电机同步转速为500转/分时：*允许值为：0.6mm（双振幅）
风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。
此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。
风机开、停或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。
二、风机的维修、保养
风机*运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
1、叶轮的维修和保养
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
2、机壳与进气室的维修保养
除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
3、轴承部的维修保养
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，*使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
4、如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：
在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。
5、其余各配套设备的维修保养
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
6、风机停止使用时的维修保养
风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。
7、风机长期停车存放不用时的保养工作
1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。
2）风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。
8、风机震动剧烈：
1、风机轴与电极轴不同心。
2、基础或整体支架的刚度不够。
3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。
5、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。
9、轴承温升过高：
1）轴承箱振动剧烈
2）润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。
3）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
4）滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。
5）滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）
6）滚动轴承损坏或轴弯曲。
7）冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。
8）机壳或进风口与叶轮摩擦。
10、电动机电流过大或温升过高
1）启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。
2）电动机输入电压低或电源单相断电。
3）风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。
4）系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域。
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