米拉多铜矿(300545)
米拉多铜矿(300545)
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厄瓜多尔当地时间4月2日，大型成套采矿设备启用仪式在铜陵有色集团公司旗下米拉多铜矿1230m采矿平台举行。崭新的液压铲和矿用自卸车身披绸带、整齐列队。该矿的采选工程设计单位、采剥工程承包单位、大型设备供应商和ECSA领导及相关部门代表参加仪式，共同见证该矿大型成套采矿设备启用这一重要时刻。
中铁建铜冠投资公司党委书记、总经理胡建东在致辞中，祝贺大型成套采矿设备正式入列米拉多铜矿。他向参建单位员工表示感谢，希望大家精心操作、精心维护、精心组织、携手并进，为实现该矿高质量发展作出积极贡献。大型成套采矿设备的启用，标志着该矿严格履行采矿合同的承诺，向世界*矿山迈出坚实的一步，也为矿山稳产高产夯实基础。
仪式后，全体人员共同观看大型成套采矿设备铲运和装卸作业。当自卸车将试装载的155吨矿石一次性卸入破碎站时，现场响起热烈的掌声。
由徐工集团制造、服务于米拉多铜矿的2台套大型成套采矿设备，包括2台标XE4000E液压铲、10台XDE260矿用自卸车，总价值近3亿元。其于2021年11月25日离开上海港，通过1.6万公里的海陆运输，于2022年1月18日达到矿山现场。
米拉多铜矿年采剥总量4000多万吨，对设备的质量、性能、效率都是极大的考验。本次交付的XE4000E液压铲400吨位、斗容23m3，XDE260矿用自卸车额定载重230吨，是针对年产量1000万吨级以上大型露天矿山设计的运输设备，已授权发明专利13项，产品性能达到国际先进水平，是国内*自主化研发并实现量产的交流电传动自卸车。据了解，XDE260矿用自卸车长14.8m、高7.44m、宽9.1m，货箱容积达150m3，发动机功率近2000kW，15小时便可完成1万吨矿石的装载和运输，效率和成本优势显著。
米拉多铜矿践行中国制造理念，关键矿山装备实现中国制造，推动技术进步。该矿使用中信重工机械股份有限公司制造的世界先进的Φ7.9m×13.6m溢流型球磨机等，带动中国制造走向南美、走向世界，提升中国企业的国际竞争力和中国装备的品牌价值。
目前，米拉多铜矿按照“统筹规划、分类施策、有序推进、标杆示范”的原则，努力从现代化矿山向智能化矿山迈进，大力开展智能化装备和智能化系统的研发应用，通过软件实现矿体建模和制订开采计划；矿山破碎转运系统、选矿自动化系统、进出矿物料计量系统、铜达伊米尾矿库实时监测系统均实现智能化运行，露天矿开采卡车调度系统计划于2022年底实施；“智能手臂”机械手已投入使用，提高工作的安全系数和*度，促进整个生产链的高效稳定运行；自动化设备实现互联互通，矿山工业数据实时采集、共享、分析，实现数据融合与业务协同。
未来，米拉多铜矿将加快推进互联网、5G、人工智能、大数据、云计算等新技术与矿山的融合，在加快建设成为具有全球竞争力的*海外矿产品基地的道路上阔步前行。
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联得装备(300545.SZ)发布公告，公司于2021年3月15日召开的第三届董事会第三十五次会议审议通过了《关于设立台湾办事处的议案》。为满足战略布局及业务发展需要，公司拟在台湾设立办事处。
此次在台湾设立办事处有利于拓展市场贸易业务，提高公司的经营业绩。在台湾设立办事处一是可以和客户面对面的沟通方案，二是可以及时的进行售后服务，三是可以规避部分限制做一些新技术和产品的储备，进一步提升公司的综合实力和核心竞争力，实现公司长期可持续发展。
新华社基多7月18日电 厄瓜多尔米拉多铜矿项目18日在厄瓜多尔南部萨莫拉－钦奇佩省正式建成投产。项目投产后预计可年采选矿石2000万吨，年产铜9.6万吨。
米拉多铜矿项目由铜陵有色金属集团控股有限公司和中国铁建投资集团有限公司共同出资成立的中铁建铜冠投资有限公司进行投资开发，由中方投资、设计、施工，是安徽省海外*的单个投资项目。
同时，这一项目还是厄瓜多尔第一座大型固体矿山开发项目，也是厄瓜多尔规模*的露天铜矿，是该国国家战略项目。
项目2015年12月开工，截至2019年7月，已累计完成投资11.54亿美元，直接为当地创造就业岗位2400多个，促进了当地经济发展、就业和基础设施条件改善。
厄瓜多尔当地时间4月2日，大型成套采矿设备启用仪式在铜陵有色集团公司旗下米拉多铜矿1230m采矿平台举行。崭新的液压铲和矿用自卸车身披绸带、整齐列队。该矿的采选工程设计单位、采剥工程承包单位、大型设备供应商和ECSA领导及相关部门代表参加仪式，共同见证该矿大型成套采矿设备启用这一重要时刻。
中铁建铜冠投资公司党委书记、总经理胡建东在致辞中，祝贺大型成套采矿设备正式入列米拉多铜矿。他向参建单位员工表示感谢，希望大家精心操作、精心维护、精心组织、携手并进，为实现该矿高质量发展作出积极贡献。大型成套采矿设备的启用，标志着该矿严格履行采矿合同的承诺，向世界*矿山迈出坚实的一步，也为矿山稳产高产夯实基础。
仪式后，全体人员共同观看大型成套采矿设备铲运和装卸作业。当自卸车将试装载的155吨矿石一次性卸入破碎站时，现场响起热烈的掌声。
由徐工集团制造、服务于米拉多铜矿的2台套大型成套采矿设备，包括2台标XE4000E液压铲、10台XDE260矿用自卸车，总价值近3亿元。其于2021年11月25日离开上海港，通过1.6万公里的海陆运输，于2022年1月18日达到矿山现场。
米拉多铜矿年采剥总量4000多万吨，对设备的质量、性能、效率都是极大的考验。本次交付的XE4000E液压铲400吨位、斗容23m3，XDE260矿用自卸车额定载重230吨，是针对年产量1000万吨级以上大型露天矿山设计的运输设备，已授权发明专利13项，产品性能达到国际先进水平，是国内*自主化研发并实现量产的交流电传动自卸车。据了解，XDE260矿用自卸车长14.8m、高7.44m、宽9.1m，货箱容积达150m3，发动机功率近2000kW，15小时便可完成1万吨矿石的装载和运输，效率和成本优势显著。
米拉多铜矿践行中国制造理念，关键矿山装备实现中国制造，推动技术进步。该矿使用中信重工机械股份有限公司制造的世界先进的Φ7.9m×13.6m溢流型球磨机等，带动中国制造走向南美、走向世界，提升中国企业的国际竞争力和中国装备的品牌价值。
目前，米拉多铜矿按照“统筹规划、分类施策、有序推进、标杆示范”的原则，努力从现代化矿山向智能化矿山迈进，大力开展智能化装备和智能化系统的研发应用，通过软件实现矿体建模和制订开采计划；矿山破碎转运系统、选矿自动化系统、进出矿物料计量系统、铜达伊米尾矿库实时监测系统均实现智能化运行，露天矿开采卡车调度系统计划于2022年底实施；“智能手臂”机械手已投入使用，提高工作的安全系数和*度，促进整个生产链的高效稳定运行；自动化设备实现互联互通，矿山工业数据实时采集、共享、分析，实现数据融合与业务协同。
未来，米拉多铜矿将加快推进互联网、5G、人工智能、大数据、云计算等新技术与矿山的融合，在加快建设成为具有全球竞争力的*海外矿产品基地的道路上阔步前行。
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